Mögliche technologische Anwendungen:
| Mechanische Bearbeitung | Fräsen, Sägen, Bohren, Schleifen, Polieren |
| Schneiden | Wasserstrahlschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden, Ulltraschallschneiden |
| Auftragen | Mechanisches Auftragen von Pasten und Klebern wie Polyurethan- und Epoxidpasten, Ton, Klebstoffe etc. |
| Messen | Taktiles / Laserscanning zur Digitalisierung und Messung von Bauteilen mit taktilen oder berührungslosen Geräten, Lokalisierung und Markierung auf Oberflächen; Röntgenstrahlen |
| Positionieren und Bewegen | Platzierung von Prepregs, Geweben und Rovings; präzise Positionierung von Handhabungseinheiten und Vorrichtungen zur Automatisierung von Prozessen |
| Modell- und Formenherstellung | Bearbeitung von Pasten, Harzen, Gips, Porenbeton, Gießereisand, Zement, Holz etc. |
Natürlich können alle Verbundwerkstoffe wie GFK, CFK, Aluminium-Waben sowie alle möglichen Kombinationen verarbeitet werden, ebenso Metalle wie Aluminium, Messing, Bronze…
Dimensionen:
Von 3,8 m bis 150 m
Reichweite in X-Richtung (Länge)
Von 2 bis 10 m
Bereich in Y-Richtung (Breite)
Von 0,5 bis 6 m
Bereich in Z-Richtung Höhe)
Service
Die EEW-PROTEC GmbH garantiert eine umfassende Unterstützung bei Wartung und Service, Maschinenerweiterung, Umzug und Erweiterung bestehender Anlagen und bei Maschinenstillständen.
Durch den Leichtbau und die daraus resultierenden geringen Belastungen unterliegt die HSM-MODAL nur minimalem Verschleiß. Dadurch kommt es praktisch zu keinem Verschleiß an den Hauptkomponenten wie Motoren, Getrieben, Zahnstangen, Führungen, Schlitten, Lagern, etc.
Dies wird dadurch belegt, dass fast alle seit 1989 gebauten HSM-MODAL-Maschinen nach wie vor erfolgreich bei den Kunden im Einsatz sind.
Einige dieser Maschinen wurden auf die neueste Generation von Steuerungen und aktuellen Spindeln aufgerüstet. Auch hier hat EEW-PROTEC den Umbau durchgeführt und die Maschinen in einen nahezu neuwertigen Zustand gebracht.
Selbstverständlich werden alle Maschinen mit modernster Messtechnik vermessen und kompensiert, um wieder höchste Bauteilgenauigkeiten zu gewährleisten.
Niedrige Betriebskosten
Leichtbau und Effizienz haben einen direkten Nebeneffekt: Reduzierung des Energieverbrauchs.
Der durchschnittliche Energieverbrauch unserer Maschinen liegt zwischen 5 und 7 KW, so dass man mit Ausnahme von Anlaufleistungsspitzen die HSM MODEL an einen normalen Hausanschluss anschließen könnten..
Ein mögliches Beispiel für eine Maschine, die 4200 Stunden pro Jahr läuft und Energie bei 0,12 € / KWh verbraucht, hätte jährliche Betriebskosten von weniger als 2.500 €.
LUFT
-Kohlefaserfräsen
-Kohlefaser Wasserstrahlschneiden
-Prepregs Ultraschallschneiden
-Faserauflage
-Oberflächenvorbereitung
-Reparatur von Kohlefaserschäden
ARCH.
Herstellung von Modellen und Formen für Komponenten:
-Fassaden
-Verkleidung
-Konkrete Körper,Produktion von :
-Landschaftsmodelle
-Sichtbare Objekte, etc.
KUSNT & WERB
Herstellung von:
-Werbeartikel
-Szenen
-Ausstellungsstände
-Formen und Modelle für Skulpturen
WIND
– Fräsen von Modellen und Formen zur Herstellung von Rotorblättern, Gondeln, Spinnmaschinen, etc,
– Bearbeitung fertiger Klingen und anderer Komponenten,
– Platzierung von Rovings,
– Auftragung von Klebstoffen,
– Die Positionierung von Prüfmitteln wie Röntgen- und Ultraschallsystemen
– Oberflächenvorbereitung
AUTO
-Fräsen von Modellen für Designstudien
-Detaillierte Windkanalmodelle,
-Erstellung von Prototypen, Mustern und Formen für Karosserieverkleidungen (Bahn, LKW, Bus etc.),
-Bearbeitung von Fertigteilen
Gießen
-Herstellung von Modellen und Sandformen (Direktformen),
-Scannen bestehender Modelle für die digitale Archivierung
BOOTE
-Herstellung von 1:1-Modellen und Formen von Rümpfen und Decks, Montageteilen,
-Bearbeitung von fertigen Verbundteilen,
-Herstellung von Schiffsmodellen für Schleppversuche
