Découpe Jet d’eau

Le HSM-MODAL peut être facilement couplé à un système WaterJet. La vitesse et la précision de notre système CNC rendent cette combinaison unique.

Le client peut utiliser de l’eau lors de la coupe de tous les alliages métalliques ainsi que des matériaux composites et et en nid d’abeille.

Il peut être une excellente option pour les matériaux artistiques ou en verre qui peuvent être facilement coupés.

En option, l’addition d’additifs abrasifs dans le jet d’eau est nécessaire pour les matériaux plus épais et plus durs.

En règle générale, la buse du jet d’eau est guidée à une distance de 3 mm de la surface de l’objet à couper le long du trajet de coupe et le matériau est coupé par un jet d’eau (environ 0,3 à 0,6 mm en diamètre).

En plus des avantages bien connus de la découpe au jet d’eau, l’utilisation de HSM-MODAL offre au client l’avantage de pouvoir utiliser le procédé de découpe au jet d’eau aussi bien en mode 3 axes qu’en mode 5 axes, même avec de gros objets, comme des gtandes surfaces de avions et des bateaux. L’architecture ouverte du HSM-MODAL dans le sens longitudinal permet également au client de mettre en place une ligne de découpe jet d’eau.

Méthode

La buse à jet d’eau est guidée à une faible distance de 3 mm au-dessus de la surface de l’objet à couper. La pression élevée du jet d’eau de plus de 4000 bars entraîne le matériau le long du contour de coupe. La taille du jet d’eau est comprise entre 0,3 et 0,6 mm.

Jusqu’à une épaisseur de 10 mm, les matériaux renforcés de fibres de verre comme ceux utilisés dans les coques de navires peuvent être travaillés avec de l’eau claire.

Pour les matériaux plus épais ou plus durs, comme la fibre de carbone, l’acier ou le béton, un abrasif tel que le corindon doit être ajouté au jet d’eau.

Les grains de sable individuels sont transportés par le jet d’eau à grande vitesse et produisent ainsi l’effet d’une bande abrasive sans fin.

Si vous êtes intéressé à automatiser votre processus, si vous avez des doutes quant à ce que nous pouvons faire, ou si vous voulez simplement en savoir plus sur EEW-PROTEC, veuillez nous contacter.

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Comparaison

JET D’EAU
-Possibilité de couper presque tous les matériaux et de grandes épaisseurs….
-Aucune déformation des matériaux due à la chaleur.
-Des coupes étroites de 0,3 mm sont possibles.
-Très bonne qualité de coupe.
-Bonne automatisation du processus.
LASER-Haute précision des contours lors de la découpe de tôles de petites ou moyennes épaisseurs.
-Possibilité de découpe rapide de tôles de faible épaisseur.
-Il est possible de découper des formes complexes, entre autres, des petits trous et des angles vifs.
-Tranchants à angle droit Faible rendement (laser CO2 jusqu’à 10%).
-Très bonne automatisation.
-Très faible largeur de coupe (0,2 – 0,4 mm).

PLASMA-Possibilité de couper tous les matériaux conducteurs (électriques).
-Découpe alternative d’aciers fortement alliés et de matériaux en aluminium en moyennes et grandes épaisseurs.
-Très approprié pour couper des charpentes en acier à partir de 30 mm d’épaisseur.
-Il est possible de découper des aciers de construction à haute résistance avec une faible consommation de chaleur.
-Coupe rapide même des matériaux durs.
-Très bonne automatisation.