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Produkte // Applikationen // Wasserstrahlschneiden // Vergleich
 
MethodeVorteileNachteile
WasserstrahlSchneiden annähernd aller Werkstoffe und großer Werkstoffdicken möglich Lautes, feuchtes Schneideverfahren
Kein Materialverzug durch WärmeeintragAn harten Werkstoffen nur relativ langsames Schneiden möglich
Schmale Schnittfugen möglichVergleichweise hohe Investitions- und Betriebskosten (z.B. im Vergleich zu Plasma bis zu 1:20)
Sehr gute Schnittqualität
Gute Automatisierbarkeit des Verfahrens
LaserHohe Konturgenauigkeit beim Schneiden von Blechen mit geringer oder mittlerer Dicke
Sauberes Schneiden von Blechen aus Baustahl, hochlegiertem Stahl und Aluminium nur in geringen Dicken möglich
Schnelles Schneiden von dünnen Blechen möglich
Schneiden von spiegelnden Werkstoffoberflächen eventuell problematisch
Schneiden anspruchsvoller Formen möglich, u.a. kleiner Löcher und spitzer Winkel
Für sauberes Schneiden eine äußerst präzise Führung des Laserkopfes erforderlich
Rechtwinklige SchnittkantenGeringer Wirkungsgrad (CO2-Laser max. 10%)
Sehr gute Automatisierbarkeit
Relativ hohe Investitions- und Betriebskosten (hoher Gasverbrauch)
Sehr geringe Schnittfugen-breite (0,2 - 0,4 mm)
PlasmaSchneiden aller (elektrisch) leitfähigen Werkstoffe möglichSchneiden von Werkstoffdicken nur bis 160 mm beim Trockenschneiden möglich
Alternativlos beim Schneiden hochlegierter Stähle und Alu-Werkstoffe im mittleren und größeren Dicken
Etwas breitere Schnittfuge
Sehr gut für das Schneiden von Baustahl von Dicken bis zu 30 mm geeignet
Schneiden hochfester Baustähle mit geringem Wärmeeintrag möglich
Schnelles Schneiden auch von harten Werkstoffen möglich
Sehr gute Automatisierbarkeit

 

 

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